定型機(jÄ«)廢氣污染物濃度跟布料和定型溫度有關(guān)，油煙濃度一般為200～1500mg/m3，顆粒物濃度為200～1200mg/m3，這里計(jì)算污染物總量時(shí)，進(jìn)口的油煙和顆粒物濃度暫時(shí)取1000mg/m3、600 mg/m3。

 

工藝流程介紹

定型機(jī)廢氣凈化設(shè)備治理工藝流程：

1）定型機(jī)產(chǎn)生的廢氣收集后被吸入管道，先進(jìn)入霧化加濕裝置。

 

霧化加濕裝置原理如下：

核心部件霧化噴頭，霧化噴頭接在水管上，水壓1KG以上。

 

霧化加濕裝置作用如下：

作為前處理，改變油煙氣的比電阻（確保比電阻在105~1014Ω.M）提高凈化效率。

水霧被氣化后與油煙形成油水氣溶膠，增強(qiáng)了油的流動(dòng)性，使電場(chǎng)在長(zhǎng)時(shí)間使用后仍然比較干凈，提高了平均凈化效率，延長(zhǎng)了清洗維護(hù)周期，節(jié)約成本。

 

使冷凝器積油變少，提高熱交換效率，延長(zhǎng)了清洗維護(hù)周期，節(jié)約成本。

可以消除油煙起火的安全隱患。

 

2）經(jīng)霧化處理后的油煙氣進(jìn)入冷凝器

冷凝器翅片面積500M2，將100~120℃的油煙氣溫度降到50~70℃，有利于凈化器的穩(wěn)定工作及液態(tài)油的回收.

 

3）經(jīng)冷凝處理過(guò)的油煙氣進(jìn)入蜂窩電場(chǎng)進(jìn)行預(yù)處理。

采用蜂窩電場(chǎng)的原因是其能承受1500 mg/m3高濃度且工作穩(wěn)定。其缺點(diǎn)為功耗大（為板線電場(chǎng)的8～10倍）且耗用鋼材多，占地面積大。故只用作預(yù)處理。

 

4）經(jīng)蜂窩電場(chǎng)進(jìn)行預(yù)處理過(guò)的油煙氣進(jìn)入板線式雙區(qū)高效凈化電場(chǎng)。

 

5）處理后的廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣筒排空。

 

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